Kaiyun这家公司掌握了金属极板制造的秘密武器近年来，伴随着重卡等应用场景的拓展，更大功率的燃料电池新品层出不穷，单电堆功率向300kW以上迈进，体积功率密度也在向5kW/L以上进阶。在这一波大功率升级的潮流中，金属板电堆成为绝对的主角。

　　更大功率的电堆，更高的功率密度，必然会对作为结构主体部分的双极板提出更高要求。这个时候，如何制造更薄，结构更稳固、一致性更好和价格更低的金属双极板成为燃料电池迈向规模化量产制造阶段的新难题。而解开这道难题的钥匙则在于一款关键设备——肘节式伺服压力机。

　　“金属极板采用冲压成形，由于厚度很薄、尺寸精度高，因此对压力机的刚性、精度、下死点位置的一致性、滑块在下死点的速度特性和保压性能、输出力的稳定性等方面要求很高。”江苏兴锻智能装备科技有限公司（下称“兴锻智能”）总经理梁伯科表示，金属极板成形需要解决目前行业存在的精度不足，效率不高等瓶颈。兴锻智能的肘节式伺服压力机由此应运而生。

　　谈起伺服压力机，顾名思义，离不开“伺服”一词。伺服最原始的含义是源于希腊语中奴隶之意，后来中文翻译为：伺服。在工业制造中，伺服系统是根据外部指令进行人们所期望的运动，其运动要素包括位置，速度和扭矩。伺服系统经历了从液压，气动到电气的过程，而电气伺服系统则主要由伺服电机，反馈装置和等主要部件构成。

　　简单理解，伺服压力机就是指由伺服电机作为动力源，由PLC+运动控制来驱动的冲压机械。评价伺服压力机的性能指标包括调速范围，定位精度，稳速精度，动态响应，应答性和稳定性等。

　　那么，伺服压力机为何适合用来制造金属极板呢？这里就不得不提极板的特性以及金属极板加工面临的挑战。

　　双极板作为电堆结构的主要支撑件和水、热传输的良导体，需要满足高电导率和热导、高机械强度、有效阻隔反应流体、耐腐蚀性好、材料成本低以及可进行大规模自动化生产等严酷要求。

　　燃料电池的“高功率密度、大功率输出、长寿命运行、低成本制造”是长期制约燃料电池汽车规模化推广的国际性难题，对以上四项要求来说，双极板是其中的重要影响因素之一，为此要求金属双极板必须做到：厚度尽可能薄、加工精度高、耐腐蚀性强和生产效率高。这也是金属双极板制造的四大难题。

　　与传统的液压冲压设备相比，伺服压力机优势明显，主要体现在其节能、低噪音、低震动，可以运行多样的运转模式；其通过伺服控制既可以做到下死点停顿保压，也可以实现正逆往返加压运动；在满足节能环保，改善作业环境的同时，可明显提高生产效率。

　　“伺服压力机在冲压的过程中可以灵活调节成型速度，可以从根本上解决金属极板在冲压时遇到的开裂问题。” 梁伯科认为，凭借诸多的优秀功能，伺服压力机更适应燃料电池金属双极板的加工制造。

　　事实上，兴锻智能与氢能行业的接触是源于2019年日本举办的国际新能源电池展。正是在这次展会上，兴锻智能联合创始人、副董事长张清林看到了国外企业使用伺服压力机生产超高精密冲压成型的金属双极板产品。

　　作为一家成立于2011年的伺服智能锻压装备研发与制造的科技公司，兴锻智能在公司成立之后的十多年里，凭借过硬的技术研发实力已经在国内的锻压装备领域打响了名气。

　　张清林和他带领的团队在学习和消化日本的伺服压力机技术的同时不断推陈出新，加快技术攻关，其在国内首先攻克了低速大扭矩伺服电机的关键技术，伺服锻压设备驱动、操作控制技术及远程实时监控实时诊断技术等。

　　在自主创新方面，张清林先生带领公司人员先后自主研制开发近60多个具有自主知识产权新产品新工艺，拥有32项发明专利、实用新型24项、软件著作权10项，外观专项4项，3项产品和工艺填补国内空白，4项产品替代国外进口，填补了高档伺服压力机的国内空白，从根本上改变了对国外技术和产品的依赖，提升了我国在高档装备上的国际地位。

　　兴锻智能从成立到现在，在致力于实现中国企业用得起、用得放心的国产伺服压力机方面取得了较大的突破。兴锻智能成为国家伺服压力机标准制定单位，我国首家实现伺服压力机全国产化的企业，并获得江苏省科技成果转化专项、江苏省高端装备赶超工程、江苏省工业和信息产业转型升级专项资金项目和国家工信部制造业高质量发展专项项目的支持。

　　正是在伺服压力机领域多年专注与创新的积累，让兴锻智能赶上了氢能产业崛起的这股浪潮。随着燃料电池技术不断走向成熟，并逐渐迈向规模化商用的关键节点，燃料电池及其核心部件对加工精度和产品的一致性也提出了更高要求。

　　兴锻智能研发的伺服压力机具有多样的运转模式、节能降噪、下死点停顿保压、可实现正逆往返运动加压、提高模具寿命、便于自动化同步等多个优点让金属双极板的规模化制造过程中，能显著提升产品的精度和一致性。

　　以伺服肘节式的压力机为例，单纯的肘节仅仅是一种定型的结构，伺服叠加后，对肘节机械结构形成无限运动模式，可适用于不同材质，不同形状，不同规格产品的精密成形。在实际操作中，采用该设备每分钟可以做到连续40冲次，流道没有任何的裂缝，可大幅提升产品的精度与合格率。

　　1、 精度高。通过光栅尺实现下死点自动修正，来持续弥补温度、环境、间隙对滑块下死点的影响，维持滑块下死点高精度0.01mm；滑块与工作台平行度可达到JIS特级标准；极板沟槽高度公差±0.015mm ，尺寸稳定，合格率高。

　　2、 省成本。伺服压力机由于采用直驱结构，相比较传统压力机，传动效率可以达到95%以上。通过采用能源回馈以及储能等方式，实现回收能源再利用，更加节能环保，相比传统压力机可节省20%-30%的电力费用。

　　3、 效率高。伺服压力机可在任一位置减速或者保压，提升模具寿命，并且通过曲线的调整更好的适配自动化生产方式，达到理想的节拍。自动化生产节拍可达20-25pcs/min。

　　2022年12月，兴锻智能自主研发、设计、制造的“16000KN氢燃料电池双极板专用伺服肘节式压力机”通过了专家组评审鉴定。经鉴定委员会委员们的细致讨论，一致认为：该新产品创新性地开发了伺服驱动+肘节式传动相叠加融合的主传动机构，研发了压力机滑块位置精度自动补偿技术，实现了锻压过程的位置、速度和时间的数字化控制，满足了氢能源电池双极板的高效率、高精度生产开云(中国)Kaiyun·官方网站，总体技术处于国际先进水平，属国内首创。

　　随着技术的迭代和经验的积累，兴锻智能可以根据不同客户的金属极板的特征和不同的材料特点，给出合适的解决方案。目前兴锻的伺服肘节式压力机已经服务国内多家头部燃料电池企业和PEM电解槽企业。

　　在国家“双碳”目标的推动下，氢能产业的崛起已经成为行业共识。面向未来开云(中国)Kaiyun·官方网站开云(中国)Kaiyun·官方网站，梁伯科表示，兴锻智能愿意跟业内同仁携手合作，以伺服精密冲压技术赋能燃料电池和PEM电解槽金属极板制造，为氢能产业的商业化提速做出自己的贡献！返回搜狐，查看更多