开云(中国)Kaiyun·官方网站汇专首创超声超临界二氧化碳微量润滑内冷五轴联动加工中心新品发布会成功11月27日，2023DMP大湾区工业博览会在深圳国际会展中心盛大启幕，汇专重磅亮相，携新品超声超临界CO2微量润滑内冷五轴联动加工中心举行隆重发布会，并全面展示自主研发的创新产品、领先技术与应用方案。

　　先进材料常见的加工难题例如低导热率、切削温度高、加工硬化倾向大、刀具易磨损和崩刃、切削过程易产生积屑瘤、表面粗糙度差等等，限制着高端制造产业的发展Kaiyun。

　　为助推突破航空航天、医疗等高端制造领域难加工金属材料加工难点、痛点，汇专凭借特有MUSCLE核心技术模式，推出同时融合超声、微量润滑和超临界二氧化碳三大技术的内冷五轴联动加工中心，并于11月27日在DMP大湾区工博会现场重磅发布。

　　发布会当日，汇专科技集团数控机床事业部总经理杨新建(左一)、机床产品拓展部总监孙继强(右一)、汇先精密工具有限公司超声技术事业部总监何吉峰(右二)、汇专科技集团市场中心总监胡月瑶(左二)上台为新品进行仪式启动，在南方都市报、荣格工业传媒、金属加工杂志社等多家媒体与现场观众的见证下，汇专首创超声超临界CO2微量润滑内冷五轴联动加工中心正式发布Kaiyun。

　　一体式超声主轴的转速高达30,000rpm，性能稳定，超声传输效率高;智能化超声加工系统与机床CNC系统深度融合，实时通讯，针对不同工况及刀具，实现超声参数精准控制，性能最优且稳定可靠;刀柄振幅在线测量闭环调整功能使超声刀柄振幅控制在较高精度;带来提高刀具寿命和加工质量Kaiyun、提升加工效率、改善工件加工质量等众多优势。

　　该系统通过内冷传输控制系统，将超临界CO2流体经内冷通道传输至切削区域，并在切削区域快速膨胀吸热，形成干冰微粒和CO2气体，加速刃口排屑;内冷传输控制系统实时监控传输管内超临界CO2流体压力及温度，确保超临界CO2流体传输及低温冷却性能更稳定;搭配超临界内冷主轴及超声热缩刀柄，减少干涉，冷却更到位;利用超临界CO2流体实现-78℃清洁低温切削。

　　该系统采用压缩空气将微量润滑油雾化，形成微米级微细油雾颗粒 (5-30m)，经喷嘴或内冷刀具喷射至切削区域;在切屑沿前刀面流出过程中，刀/屑接触区形成大量的微裂纹，微裂纹作为毛细管把微细油雾颗粒引入切削区，实现快速渗透，进而起到优异的润滑作用;切换不同刀具后，可自动适配所需的润滑油量。

　　机床主体采用主体采用铸铁材料，桥式龙门结构，配备摇篮五轴，低重心设计，短悬伸，高刚性，减少热应变;超声、超临界CO2、微量润滑(MQL)三大技术与数控系统深度融合，通过系统二次开发控制程序，三种技术功能灵活使用，实现一体化高速高精主轴;多种规格链式刀库， 刀具数量可达120把。

　　演讲最后，杨总总结道：“超声超临界CO2微量润滑内冷五轴联动加工中心集成了汇专创新三合一技术，充分体现汇专MUSCLE核心技术模式的创新应用，高效高质的智能制造解决方案，必将助力突破高端制造领域加工瓶颈。”

　　发布会后，在杨总的带领下，到场嘉宾纷纷移步新品展区，通过实际体验，感受超声绿色高效加工风采。

　　相信新品上市，将会为高端制造领域加工带来更多突破成绩，汇专机床也将持续提升自主研发能力，为市场带来更多具有竞争优势的超声绿色数控机床系列产品，助力中国高端制造业发展。